ドイツ Brantho-Korrux 3in1防食塗料

@最新ニュース:ドイツのBrantho-Korrux 3in1防食塗料がTaipower澎湖尖山発電所に採用されました澎湖尖山発電所は塩分濃度が高く腐食が激しい離島地域にあります。

◆Sinosteel Group_台中港と高雄港工場を採用していただき。

◆襄陽有能_沿岸太陽光発電所（新光鉄鋼グループ）のご採用。

台湾凱利工業は、約 130年の歴史を持つドイツの Brantho-Korux 3in1底面・中面・表面三位一体の防錆塗料の代理店です（高温300度、低温-50度にも耐えられます）。下塗り、中塗り、上塗り、すべての機能が1つのバケットで完了し、10〜15年以上の長期防食効果があり、EU Norsok M-501海洋掘削プラットフォーム防食認証に合格しました（フォルモサメイリャオ防食と同じ） -錆び基準）。お問い合わせやアドバイスも大歓迎です~

メールアドレス：kailly668(at)gmail.com

統計によると、防錆塗料の90％は塗装後3年後に再び錆びる可能性があります。その理由は、スチール表面の錆が完全に除去されていないためです。現在、オリジナルのドイツ製「BK 防錆塗料」は防錆構造に使用でき、手動で錆を除去した後に使用できるため、お客様がこの再発する錆の問題を解決するのに役立ちます。

ドイツの Brantho-Korux 3in1

「ブランドヒストリー紹介」

ドイツの「Branth-Chemie AV.Branth」ドイツの有名な環境に優しい防食塗料メーカーで、 1887 年ドイツのハンブルクで設立され、当初は世界で最も早い環境に優しい防食塗料会社の 1つです。乳製品工場への供給では、主に食品グレードの機器の防食コーティングが使用されているため、安全で無毒です。欧州では、下層、中層、表面の防錆、防食の三位一体塗装製品で有名です「BK 3 in 1 」は、さまざまな業界の金属および非金属表面の防食保護に広く使用されています。

ドイツのBranth-Chemie社のオリジナル工場で製造され、オリジナル輸入

に合格しました：オフショア掘削プラットフォームの防食認証+ EU EN71-3の非毒性認証。

「主な機能の説明」

スリーインワン：ドイツのビッコスリーインワンは、鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムなどに使用でき、下塗り、中塗り、上塗りの3つを1つで塗装できます。バケットは、時間と労力を節約し、一般的な屋外での使用に適しています。10〜15年以上の耐腐食性があります。

防錆および耐食性:ドイツ規格DIN 12944-5に準拠、BKの「スリーインワン」コーティングが使用可能手動で錆を除去した後、基材の表面に錆の斑点がまだある場合は、古い塗装基材にスプレーすることもできます。サンドブラストの必要がないため、エンジニアリングの時間とコストを節約できます。

食品との接触に対して非毒性:ドイツ規格DIN 129044-1 Part 5によると、BK の「 3-in-1 」コーティングには有毒物質や発がん性物質が含まれていません。食品グレードの機器に適しています。

EU塗料の無毒認証: EU EN73-1認証に合格したBK の「スリーインワン」塗料は、噛んだり、吸ったり、皮膚に直接接触する子供用遊園地の設備やおもちゃの塗装に使用できます。

オフショアグレードの強力防食：ドイツは必須トリプル"海洋石油掘削プラットフォームグレードの防食コーティングとしてノルウェーの石油業界規格Norsok M-501認証を取得。 (フォルモサ・マイリョウ仕様と同じ)

化学的な酸やアルカリに対する耐性:ドイツの BKの「スリーインワン」は、ドイツの鉄道規格DB-TL 918300に従って、2 液性エポキシ樹脂コーティングを置き換え、有毒な EXPOXY を置き換えることができます。

使いやすさ：硬化剤を混ぜる必要のない一液型塗料で、塗布後2時間で再塗装、最短で即日完成、完全硬化が可能です。3日以内に。既存のコーティングの上にスプレーしたり、他のトップコートを塗布したりできます。

高温および低温耐性:硬化したコーティングは300 °Cまでの高温に耐えることができます。また、急激な温度変化（ 250 ℃から5 ℃ （冷水）、70 ℃から-20 ℃への急激な温度低下など）や極低温（-50 ℃ ）でもコーティング性能に影響を与えません。

「使用上の注意」：

1.塗布量： 1リットルあたり8平方メートル塗装可能です。 5L および 0.75L のパッケージと 400ml のスプレー缶でご利用いただけます。

2. BK 3-in-1は希釈せずに刷毛塗りできる

一液塗料ですので、バナナ水を10％加えて薄めてスプレーしてください。

3. 使用方法：中長期の防錆には、手動スチールブラシやウォータージェット等で錆を除去した後、塗装を行ってください。

　◎一般工場・市街地：新鋼材に80〜160ミクロンを1〜2回塗装。錆びたスチールには追加の塗装が必要になります。

　◎化学工場、食品工場：新品鋼材に160〜240ミクロンを2〜3回塗装。錆びたスチールには追加の塗装が必要になります。

◎石油化学工業、海岸、港湾：新品鋼材に240～320ミクロンを3～4回塗装。錆びたスチールには追加の塗装が必要になります。
　

　◎色は全6色あり、外観上の色指定が必要な場合は、 24時間後に一般色のトップコートを塗装することができます。ポリエステル塗料、エポキシ塗料、PU塗料に対応します。

◎ドイツのBK 3-in-1は、「ノルウェー石油産業」の海洋掘削プラットフォームレベルの防食テスト（塗装3回塗り）に合格しました。

@手動サビ落とし→プライマー１回、トップコート１回（何回でも上塗り可能）→完了。海沿いにある場合は、できるだけ錆を落とす必要があります。

@サビ落としが難しい場合は、手作業でサビ落としを行った後、「ドイツ製防錆コンバーター」を塗布し、翌日再塗装。
　

@前にサビ変換剤を使用したのに、なぜサビが発生するのですか? 後から使用した防錆塗料の品質が悪く、雨や塩分、湿気を防ぐことができず、新たなサビの層が成長したままだからです。

@防錆塗装のヒント： 2回目の塗装を行う際、まだ塗装されていない部分を正確に識別するために、 1回目と2回目の防錆塗装で異なる色を使用するのが最善です。防錆塗料の膜厚が十分であることを確認するために。